AZ31B Anti Korosi Batang Pemanas Air G97 Pemanas Air Panas Anoda

Pemanas Air Extruded Magnesium Anode Untuk Perlindungan Katodik

Pengantar:

Anoda korban adalah komponen utama dari sistem proteksi katodik saat ini.Blok, batang, pelat atau strip yang diekstrusi ini terbuat dari paduan logam yang memiliki aktivitas tegangan lebih rendah daripada paduan struktural yang perlu dilindungi.Dengan kata lain, suplai elektron yang memfasilitasi pembubaran logam primer akan ditransfer atau dikonsumsi oleh logam "korban".

kami menyediakan dua jenis anoda paduan magnesium ekstrusi: paduan Mg-Mn dengan potensi tinggi dan paduan AZ31 dengan potensi standar.

Fitur:

• Potensialnya relatif negatif, polarisasinya rendah, densitasnya kecil, kapasitansi teoritisnya besar, beda potensial efektif dengan besi besar, dan radius proteksinya besar.
• Melalui pemurnian sekunder, kemurnian tinggi, lebih sedikit kotoran dan struktur padat
• Butir kecil, efisiensi arus tinggi dan sifat listrik yang baik
• Isi fluks terak rendah
• Permukaan halus, bersih, bebas dari pori-pori, rongga susut dan inklusi terak
• Produk dengan spesifikasi berbeda dapat dirancang dan diproduksi sesuai dengan kebutuhan pengguna untuk memenuhi kebutuhan pelanggan
• Potensi lebih besar dari 1,48V, efisiensi lebih besar dari 55%, dan hasil batang lebih dari 98%.

Komposisi kimia %:

Spesifikasi ukuran anoda batang ekstrusi:

Proses produksi:

1. Peralatan pengecoran

Penggunaan tungku tahan daya tinggi dapat mewujudkan kontrol suhu otomatis, dan efisiensi peralatan peregangan sangat meningkat.

2. Proses peleburan dan penuangan

Bahan: Sesuai dengan persyaratan komposisi paduan, jumlah paduan utama yang diperlukan, batangan magnesium, batangan seng, batangan aluminium, kepala gergaji batang, dan bahan pengembalian lainnya tidak boleh melebihi 10% dari total biaya.
Pemberian makan dan peleburan: Periksa wadah sesuai dengan peraturan.Setelah memenuhi persyaratan, nyalakan tungku resistansi, panaskan wadah hingga 400 ~ 500 , dan taburkan secara merata lapisan fluks RJ-2 bubuk di bagian bawah dan dinding bagian dalam wadah.Kemudian muatan yang dipanaskan hingga di atas 150 ° C ditambahkan secara berurutan.Penambahan muatan harus ditempatkan sepadat mungkin untuk mempersempit jarak antar muatan.Kemudian secara bertahap meningkatkan suhu.Ketika 1% dari total muatan dilebur, suhu tungku diatur ke 730 °C untuk perlakuan metamorfisme, dan sampel diambil untuk pemeriksaan patah.
Kunci untuk mengadopsi proses penuangan bebas oksigen bertekanan rendah adalah koordinasi dan sinkronisasi kecepatan penuangan, kecepatan peregangan, dan volume air pendingin.Jika tidak, akan ada undercasting dan kerusakan batang peregangan.

3. Inspeksi dan penggergajian

Setelah produk batang yang ditarik melewati gerbang penggergajian dan pemeriksaan penampilan, perlakuan panas yang diperlukan dilakukan di tungku perlakuan panas, dan kemudian penggergajian kedua dilakukan sesuai dengan panjang yang dibutuhkan oleh pengguna.

Foto: